自動倉儲是什麼？自動倉儲優點有哪些？本文將完整介紹 ASRS 自動倉儲系統，以及常見的自動倉儲設備，包括貨架、高架存取機以及各式運輸設備，最後則介紹自動倉儲系統在不同產業中的應用，讓你更了解自動倉儲！
目錄
一、自動倉儲是什麼？帶你認識時下最熱門的自動化倉儲！
隨著國際貿易越來越密切，全球的供應鏈愈發複雜且需求日益增長，業界迫切需要提高物流效率，以節省成本並縮短交貨週期，靈活應對不斷變化的市場需求。
而自動倉儲系統的發展也因此備受矚目，自動倉儲以提高存儲效率、減少作業成本等優勢，成為現代物流產業中不可或缺的關鍵技術之一。
（一）自動倉儲是什麼？完整自動倉儲系統介紹
自動化倉儲（AS／RS，完整英文名稱為 Automatic Storage Retrieval System）是指透過控制系統協助，整合儲存、取出、運輸和分揀等步驟，有效提升倉儲作業效率、實現貨物自動存取，達到智慧管控的效果。
一座完整的自動倉儲系統會由貨架、高架存取機、穿梭車、輸送線設備、出入庫管理軟體等設備組成，這些設備通常能夠根據不同的產業需求靈活調整配置，有效管理不同規模和特性的商品存儲作業。
在自動倉儲系統的輔助下，可以透過感測技術和出入庫系統管理商品，確切掌握每項商品的存儲位置、數量以及存貨狀態，使企業能夠及時處理商品過期、庫存不足等狀況。
（二）哪些產業適用自動倉儲系統？
雖然自動倉儲系統提供了高效率的倉儲解決方案，但建立自動倉儲系統須投入一定的資金與人力成本——包含硬體設備、軟體系統、以及後續的人力培訓和軟硬體維護。
因此在建立自動倉儲系統前，建議審慎評估產業特性與倉儲需求，避免造成不必要的資源浪費。可以從以下 2 點來檢視：
1. 貨物須頻繁、穩定的出入庫
自動倉儲系統適用於貨物須頻繁、穩定出入庫的產業，例如電商、製造業、電子產品等。這些產業的商品流動性高，能有效發揮自動倉儲系統的特點——迅速、準確、作業效率高，反之，若貨物存取頻率不高，就會使整個自動化倉儲系統落入空轉狀態，造成資源浪費。
2. 商品多樣化且數量龐大
自動倉儲系統也適合進行大量且種類繁多的商品管理，例如零售業、食品業、醫藥業等。這些產業通常需要處理大量且多樣化的商品，藉由出入庫軟體統一管理，就能減少人工盤點的出錯機率，提升管理效率。
二、你一定要知道的未來趨勢｜5 大自動倉儲優點一次看
自動倉儲優點 1：倉儲空間立體化，提升空間使用率
自動倉儲系統具有向上堆疊的儲存空間特性，搭配堆垛機的垂直移動和運輸功能，就能靈活存取高層貨架的貨物。
這種立體化結構設計最大程度利用了垂直空間，提高了倉儲效能，使得系統能夠靈活應對不同高度的存儲需求，同時確保高效的貨物搬運流程。
自動倉儲優點 2：電腦自動化倉儲管理，隨時掌握貨物狀態
可透過系統完整記錄儲位、數量、入庫日期等資訊。透過即時數據，企業可隨時了解庫存狀態，靈活應對市場上的各種突發狀況。
自動倉儲優點 3：簡化倉儲作業程序，減少勞動成本
由自動化設備取代傳統人力，進行上架、取貨、揀貨等繁瑣作業，從而降低了勞動成本，也能有效提升倉儲效率，減少人為錯誤風險。
自動倉儲優點 4：降低倉儲作業成本，提升人員操作效能
自動化特性不僅減少了人工勞動成本，也避免高重複性的人工作業，協同自動化搬運系統和智能機器人，提升人員操作效能，使倉儲作業更具經濟效益。
自動倉儲優點 5：提升倉儲管理效率，增加企業競爭力
透過電腦自動化管理、分析和監控，大幅提升了倉儲管理效率。這種高效的管理方式增加了企業的靈活性和競爭力，能夠迅速調整策略應對市場變化，以滿足客戶需求。
三、兩大 ASRS 自動倉儲系統介紹：棧板式／料盒式
（一）棧板式自動倉儲系統
棧板式自動倉儲系統是一種適合大型貨物的倉儲解決方案，以標準化棧板作為承載工具，搭配高架存取主機、堆高機等硬體設備存取、移動貨物，並透過軟體進行管理作業，像是指定儲存位置、管理庫存數量等，即時了解每一個儲位的狀況。
高架存取主機是棧板式自動系統的運輸核心，能夠同時進行橫向及縱向移動，搭配伸縮貨叉存取不同貨架高度的商品。充分利用垂直空間，實現高密度存儲，同時確保有效管理貨物。
作業方式
大型貨物會放置在棧板上，透過堆高機運送到貨架入口，工作人員透過倉庫管理系統指定儲位，而高架存取主機接收到指令後，就會移動到入口處，將貨物運送到指定位置。
適用產業
汽車業、冷鏈業、製造業、化工業、機械業、高科技業等
（二）料盒式自動倉儲系統
料盒式自動倉儲系統可根據運輸形式細分為以下幾種類型：
- 垂直型自動倉儲
以托盤為存儲單位，透過中心軸的升降和水平移動來存取貨物，用掃描二維碼的方式來執行出入庫作業、檢視庫存狀態，實現「貨到人」的物流作業，有效提升存取效率。這款倉儲屬於垂直式結構，能夠最大化利用倉儲高度，有效節省場地成本；並採用模組化設計，方便拆遷與擴充。
- 料盒式穿梭式自動倉儲
以料盒為主要承載工具，透過穿梭車在貨架間水平移動，利用升降機讓貨品垂直運輸，兩者配合下使貨物迅速抵達指定儲位。可實現「先進先出」、「先進後出」的存儲原則，適用於品項較多的小型貨物，方便庫存供給與分揀配貨作業。若貨物存取需求發生變化，可以彈性增加穿梭車的數量，靈活應對不同規模和需求的倉儲操作，以達到更高的存儲效率。
- 料盒式高空存取機型自動倉儲
以高空軌道為主要運輸路線，搭配無人搬運車和機械手臂來存取貨物。這種運輸模式可有效利用倉儲上方空間，讓無人搬運車沿著高空軌道的指定路線移動，將貨物運送至目標區域。
- 多層機器人自動倉儲
以「多層料箱機器人」來運輸貨物，可一次搬運多個貨箱，機器人會自動揀選、搬運貨物，載著貨箱自動導航到指定位置，並放置到貨架上。相較於一般自動倉儲系統，機器人的靈活度更高，可根據貨物規格、倉儲環境彈性調整運輸方式。
- 貨架頂升式 AGV 自動倉儲
頂升式的無人搬運車會移動到貨架底部進行頂升，抬起貨架後再移動到指定位置。這種自動倉儲系統以「貨架」為單位搬運，員工可在固定位置作業，實現「貨架到人」的物流模式。
作業方式
料盒通常用來承載零件、日用品等小型貨物，因此料盒式自動倉儲常和揀貨、分貨系統結合，滿足「即時配送」和「高效分揀」的需求。當工作人員透過系統確定貨物的儲存位置後，自動運輸設備會移動到目標區域取出貨物，再運送到指定位置，隨後揀貨、分貨系統介入，完成後續作業。
適用產業
電商、零售業、食品業
四、自動倉儲設備一覽｜自動化倉儲的必備工具
（一）硬體設備
1. 貨架
在自動倉儲中，主要有兩種貨架形式：
- 獨立式貨架
獨立式貨架主要用於存儲貨物，其結構相對簡單，方便安裝和拆遷。由於結構相對輕巧、靈活，獨立式貨架通常適用於中小型倉庫，或者須要頻繁調整倉儲配置的產業。
- 一體式貨架
一體式貨架不僅有存儲貨物的用途，同時也是建築物的主要結構之一，大多出現在大型倉儲或預先規劃好的自動倉儲系統中。一體式貨架需要在倉儲建造前進行詳細的評估和設計，確保更高的穩定性和結構強度，使建築物整體結構是穩固、安全的。
2. 高架存取機（Crane）
自動化倉儲通常都會向上延伸倉儲空間，因此在貨架前會有一台「高架存取機」，這是由電腦控制的升降機，貨物可以像搭電梯一樣上下移動，讓位於貨架高處的貨物也能輕鬆存取。高架存取機通常具有先進的感應和定位技術，以確保正確抓取、放置貨物；同時還能夠串連整個倉儲管理系統，實現貨物管理自動化。
高架存取機可根據不同荷重分為「輕型」和「重型」 2 種。輕型高架存取機適合存取小型貨物，最大荷重在 50 公斤以下，機身高度低於 10 公尺；重型高架存取機主要用來存取大型貨物，最大荷重可達 10,000 公斤，機身高度則低於 20 公尺。
3. 運輸設備
在自動倉儲規劃中，運輸設備是不可或缺的角色，而常見的運輸設備有電動堆高機、穿梭車、無人搬運車等，以下就和大家介紹幾種常見設備的功能與特色！
- 穿梭車：穿梭車主要應用於貨架之間的水平移動，通常會搭配升降機使用，靈活存取高密度倉儲的貨物。
- 雙向穿梭車：只能沿著軌道進行縱向移動，可搭配升降機進行換層作業，靈活性較低。
- 四向穿梭車：可沿著軌道進行橫向與縱向移動，實現跨巷道運輸，也能搭配升降機到不同層貨架作業，靈活性較高。
- RGV（Rail Guided Vehicle）：軌道導引車，在固定導軌上運行的自動化載具。適用於需要定點運輸的環境，例如製造廠或自動倉儲。
- 無人搬運車（AGV）：AGV（Automated Guided Vehicle）的意思為自動導引車，是具有自主導航能力的自動化載具，可按照預設路線行進。利用雷射、視覺、磁帶等方式感知周圍環境，規劃路徑並避開障礙物，適用於複雜的運輸需求。常見的 AGV 類型有以下 3 種：
- 電動堆高機 AGV：將傳統堆高機結合自動導航與控制系統，使無人堆高機能自行移動及叉取貨物，並透過偵測避免棧板歪斜、貨物傾倒，達到自行存儲的功能。
- 牽引式 AGV：將料車以牽引鉤人工固定在 AGV 上，用牽引的方式將料車移動到指定位置，可一次牽引多台料車。
- 潛伏頂升式 AGV：主要用來移動貨架，須鑽到貨架底部作業，當升降台面升起後，就能抬起貨架並搬運到指定位置。
- 往復式提升機：可垂直往返輸送的升降設備，可在不同高度設置出入口，存取不同貨架高度的貨物，輕鬆實現多層輸送。
- 多層料箱機器人：機器人可自動揀選、搬運貨物，再運送到指定位置。多層設計可存放更多貨物，提升運輸效率。
- 運輸線：可連續、高效率運輸不同貨物的運輸設備，能夠提高整體倉儲效率，常見形式有滾筒式輸送線、鏈條式輸送線等。滾筒式的構造單純、靈活性高，但運輸時的晃動幅度較大，所以無法搬運散裝物品，適用於底部平坦且有一定重量的貨物；鏈條式的運輸過程則相對平穩，適用於各種類型的貨物。
（二）軟體控制系統
1. 倉儲管理系統（WMS 系統）
WMS 系統主要負責管理倉庫內的貨物庫存和作業流程，包括庫存追蹤、訂單管理、進出貨控制、貨架管理、庫存報告等。
透過出入庫系統追蹤庫存的實際位置、數量和狀態，可以確保入庫、出庫、庫內轉移等作業順利執行，提升對商品庫存的掌握度，優化庫存管理。也能透過系統管理訂單，搭配即時的庫存數據來處理訂單，提高處理效率，不僅有助於降低庫存成本，還能加速整個訂單處理流程，提高客戶滿意度。
2. 倉儲執行系統（WES 系統）
WES 系統主要負責優化倉庫內的物流作業流程，須根據庫存狀況和訂單需求，分配任務給自動化設備。
透過系統智慧化的任務分配，能夠最大化減少設備的空轉時間，盡可能提升自動化設備的效率。同時也要優化揀貨方式、運輸路徑等層面，讓運輸過程更流暢，確保貨物能夠快速且準確的移動到指定位置。進而提高整體倉儲效率，降低運作成本。
3. 倉儲控制系統（WCS 系統）
WCS 系統主要負責管理和協調自動化設備，包括無人搬運車、輸送帶、機械手臂等，並整合 WMS 和 WES 的系統指令完成工作。
透過向這些自動化設備發送指令，WCS 系統可以有效控制運輸流程。像是確認無人搬運車的行動路徑、控制輸送帶的速度和方向，或啟動機械手臂進行揀貨作業，讓各式自動化設備能夠協同完成工作，實現高效物流運輸。
五、智慧化物流正夯！自動倉儲系統未來如何再進化？
在競爭激烈的商業環境中，如何提升物流效率成為企業關注的焦點之一，而隨著智慧化物流興起，自動倉儲系統成為各行各業提高效能、節省成本的最佳選擇，有越來越多企業引入自動倉儲系統，實現快速、高效的物流運作。
自動化科技蛋廠——大成集團昭成洗選廠
（圖片來源：大成官網）
位於彰化大城鄉的昭成蛋品加工廠，引進了自動化程度高、全溫控、可溯源的立體式自動倉儲系統，確保雞蛋的品質和衛生。從入倉開始，雞蛋被儲存在全溫控的自動倉儲空間，透過倉儲管理系統確實紀錄每顆雞蛋的「身分」，包括牧場來源、入倉日期、儲存位置等細項資訊，以系統管理取代人工清點，有效避免雞蛋交叉污染，大幅降低人為錯誤造成的品管瑕疵。
醫藥智慧物流——大昌華嘉集團高上物流中心
（圖片來源：大昌華嘉）
高上物流中心位於桃園楊梅區，是亞洲最大的醫藥智能倉儲物流中心，採用自動倉儲系統搭配智能物流機器人，實現高效率的低溫醫藥物流配送。在進貨完成後，貨物會先透過高架存取機、運送機等設備上架，並由電腦紀錄入庫，而後續的出貨、揀貨、加工生產、分揀等作業亦搭配各式自動化設備協作。整體流程展現了自動化倉儲的高效運作，有效提升儲存率、加工服務量與生產率。
未來自動倉儲系統將不僅僅是單一技術的發展，而是融合多種先進技術，持續實現高效率、低成本的目標。舉例來說，除了透過大數據分析預測需求，也可能搭配人工智慧優化決策，並即時監控倉儲動態，確保系統能即刻適應變化。隨著科技的不斷演進，未來自動倉儲系統也會持續進化，在智慧化物流的道路上持續發揮關鍵作用。
